Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 15/ 16

Führende Akteure im Smart Manufacturing sprangen in den vergangenen zwei Wochen von einzelnen Piloten zu Rollouts auf Plattformebene und stellten KI-gestützte Suiten für digitale Zwillinge und Simulation vor, die die Komplexität im Shopfloor beherrschbar machen und Erkenntnisse in Echtzeit liefern. Wegweisende Allianzen zur IT-OT-Konvergenz, zur Datenintegration von Labor bis Werk und zu elektrifiziertem Stahl bestätigen die schnelle Hinwendung des Sektors zu autonomen, CO2-armen Abläufen und einem neuen datengetriebenen Wettbewerbsvorteil.

Datum

April 9, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Strategie & Marktthemen

Das auf der Hannover Messe gezeichnete Bild einer intelligenten Industrie unterstreicht die durchgängige Datenkontinuität als nächstes Feld für Produktivitätsgewinne.
Branchenexperten führen agentenbasierte KI und hochpräzise Simulation als die Hebel an, die Entscheidungszyklen verkürzen und sich selbst optimierende Werke ermöglichen sollen.

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Künstliche Intelligenz & Datenanalyse

Fertigungsunternehmen erproben agentenbasierte KI, um dynamische, selbstlernende Entscheidungsschleifen zu schaffen, die Durchsatz und Resilienz erhöhen.
Caterpillar nutzt Telemetriedaten aus 1,5 Millionen vernetzten Maschinen, um Ausfälle vorherzusagen und die Verfügbarkeit der Geräte zu maximieren.

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Digitaler Zwilling & PLM

Führungskräfte betonen konsequente Strategien für digitale Zwillinge, die Entwicklung und Fertigung verbinden; in regulierten Bereichen wie der Medizintechnik ist das entscheidend.
Die Diskussionen bei #ACE2025 drehen sich darum, autonome Entscheidungen in PLM zu verankern, um Innovation zu beschleunigen und die Zeit bis zum Nutzen zu verkürzen.
Empfehlungen für PLM-Rollouts im Jahr 2025 heben Cloud-first-Architekturen, Data Governance und Anforderungen an eingebettete KI hervor.

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Robotik & Automatisierung

Unified Robot Control von Rockwell verbindet eine Logix-basierte Architektur mit Simulation, um die Integrationszeit zu verkürzen und die Produktivität der Fertigungszellen zu steigern.
Fallstudien aus Smart Factories zeigen, dass KI-gestützte Roboterlinien zweistellige Zuwächse beim Ausstoß liefern, wenn sie eng an das MES gekoppelt sind.

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Neue Lösungen & Updates

Die Accenture × Siemens Business Group startet und mobilisiert 7.000 Fachleute, um Lösungen für Smart Factory, Mobilität und Konsumgüter zu skalieren.
Die Zusammenarbeit von Siemens × Dotmatics verknüpft wissenschaftliche F&E-Daten mit industriellen Workflows für digitale Zwillinge und stärkt das Kontinuum „lab-to-fab“.
Tata Steel UK beauftragt ABB mit Automatisierung, Elektrifizierung und Digitalisierung am neuen Standort mit Elektrolichtbogenofen und unterstützt damit eine CO2-arme Stahlerzeugung.
Siemens & Koenig & Bauer stellen eine modulare Automatisierungsplattform vor, die die vorausschauende Wartung für Druck- und Verpackungslinien beschleunigt.

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Partnerschaften & Bewegungen im Ökosystem

ServiceNow und AVEVA schließen eine branchenweit erste Allianz, um Industriedaten mit Unternehmens-Workflows zusammenzuführen und die IT-OT-Konvergenz voranzubringen.
Capgemini & VDMA vertiefen ihre Zusammenarbeit, um KI-gestützte Innovation im deutschen Maschinenbau zu skalieren.
Berater heben einen Wandel von der Integration einzelner Systeme hin zur Orchestrierung ganzer Ökosysteme hervor, da die Ökonomie der Plattformen die IT in der Fertigung bestimmt.

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Nachhaltigkeit & Kreislauffertigung

Beiträge rücken die kreislauforientierte Umnutzung alter Industriestandorte und die Rolle digitaler Zwillinge beim Senken von Energie- und Materialverlusten in den Blick.
Datentransparenz gilt als Voraussetzung für CO2-neutrale Abläufe und für die entstehenden regulatorischen Berichtspflichten.

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Infrastruktur als Wegbereiter

5G-Edge-Konnektivität und cloud-native MES gelten als entscheidende Wegbereiter für die Umsetzung eines Digital Thread in Echtzeit.
Hochleistungssimulation validiert die Dauerfestigkeit von Turbinen und additiv gefertigte Bauteile und senkt damit das Risiko beschleunigter Produktentwicklungszyklen.

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