Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 23/ 24

Die Gespräche über Smart Manufacturing wandten sich in den vergangenen zwei Wochen von Pilotprojekten ab und der skalierten Umsetzung zu. Industrieunternehmen setzten verstärkt auf KI-gestützte Optimierung, die durchgängige Integration des Digital Thread und Partnerschaften im Ökosystem, die den Weg zum Nutzen verkürzen und zugleich Emissionen senken. Die Weiterbildung der Belegschaft und modulare Plattformen erwiesen sich als entscheidende Wegbereiter für dauerhafte Wettbewerbsvorteile.

Datum

June 4, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Digitale Fertigung & Industrie 4.0

Suiten wie SAP Digital Manufacturing tragen ein integriertes Datenrückgrat, das Verschwendung verringert und die Agilität schärft.
Branchenexperten warnen vor zersplitterten Pilotprojekten; eine ganzheitliche Analyse des Wertstroms ist für den ROI heute Grundvoraussetzung.
Digitale Zwillinge im Edge-Betrieb verbinden physikbasierte Simulation mit Echtzeitdaten vom Shopfloor und verkürzen so die Rückkopplungsschleifen.

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MES- / MOM-Plattformen

No-Code-MES-Lösungen versprechen eine schnelle Einführung auf komplexen Linien mit hoher Variantenvielfalt und geringem IT-Aufwand.
Moderne MES-Stacks ergänzen MQTT-basierte Konnektivität und eingebettete KI. Damit werden Qualitätsanalysen in Echtzeit und eine Entscheidungsunterstützung im geschlossenen Regelkreis möglich.

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Robotik & Automatisierung

Drahtloses TSN und fortschrittliche Antriebsportfolios ermöglichen kabellose Robotik mit geringer Latenz für Präzisionsaufgaben.
Automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme erreichen den vierfachen Durchsatz und bestätigen die Wirtschaftlichkeit von Nachrüstungen im Bestand.
Robotergestützte Simulationsumgebungen halbieren die Inbetriebnahmezeit und senken die Risiken von Integrationsprojekten.

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Infrastruktur der smarten Fabrik

IoT-Gateways, Edge-Rechenleistung und hochverdichtete automatisierte Lager definieren die Flächenproduktivität und die Granularität der Daten neu.
Ablegesysteme für Verbundwerkstoffe wie AFP-X verschieben die Grenzen von Geschwindigkeit und Genauigkeit bei fortschrittlichen Werkstoffen.

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KI & Analytik

Fertigungsunternehmen gehen von einzelnen Nachweisen zu werksweiter KI über. Vorausschauende Planung, generatives Design und latenzbewusste Modelle verkürzen Zykluszeiten und stärken die Resilienz.
Die Stimmung in der Führungsebene ist zuversichtlich: Umfragen zufolge wollen nahezu alle Verantwortlichen innerhalb von fünf Jahren KI-Programme starten. Der Aufbau von Fähigkeiten und die kulturelle Abstimmung bleiben jedoch die begrenzenden Faktoren.
KI-Zwillinge und detailgetreue Simulation liefern konkrete Erfolge. Ein Anwendungsfall aus der Automobilindustrie meldet 40 Prozent weniger Zeit für die Designoptimierung.

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Additive Fertigung

Anwendungsfälle für den 3D-Druck gehen vom Prototypenbau in die skalierbare Produktion über und stützen softwaredefinierte, flexible Lieferketten.

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Nachhaltigkeit & Energieeffizienz

Vorzeigewerke senken Energiekosten und Emissionen durch digitale Transformation; branchenspezifische KI optimiert Prozesse für grünen Wasserstoff und Chloralkali.
Aufsichtsgremien koppeln Nachhaltigkeitskennzahlen unmittelbar an die Wertsteigerung des Unternehmens und an die Risikominderung.

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Partnerschaften & Bewegungen im Ökosystem

Siemens und Hirano Tecseed arbeiten zusammen, um Gigafabriken für Batteriezellen als digitale Zwillinge abzubilden.
Fictiv geht eine Partnerschaft mit MISUMI ein, um die cloudbasierte Abwicklung von Fertigungsaufträgen auszuweiten.
Sanofi arbeitet mit dem MIT zusammen, um Pharmalinien der nächsten Generation zu industrialisieren.

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Belegschaft & Kompetenzaufbau

Hochschulen und OEMs starten Studienangebote zum Smart Manufacturing, die auf den sicheren Umgang mit Daten und auf Automatisierungskenntnisse zielen.
Regionale Initiativen betonen die Resilienz der Belegschaft, um mit der beschleunigten digitalen Einführung im Shopfloor Schritt zu halten.

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