Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 27/ 28

Die Stimmen auf LinkedIn haben sich in den vergangenen zwei Wochen darauf konzentriert, hochgesteckte Ambitionen rund um Industrie 4.0 in pragmatische, datengetriebene Ergebnisse zu übersetzen. Führungskräfte zeigten konkrete Erfolge: schnellere Fehlervorhersage, Energieeinsparungen und preisgekrönten Metalldruck. Zugleich machten sie deutlich, dass Orchestrierung, Sicherheit und die Befähigung der Mitarbeitenden kritische Engpässe bleiben.

Datum

July 2, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Industrielle KI & Analytics

Siemens stellte ein Industrial Foundation Model vor und stärkte Anwendungsfälle für virtuelle Optimierung, die tägliche Entscheidungen im Werk verändern.
Microsoft richtete seine FY26-Agenda auf „agentenbasierte“ KI-Anwendungen in Echtzeit aus, die Probleme auf dem Shopfloor lösen.
Intel warb für ein einheitliches Data Warehouse für die Fertigung und hob Fortschritte bei Halbleitern hervor, die über KI-gestützte digitale Zwillinge erreicht wurden.
Plataine und Critical Manufacturing führten KI-Agenten und eingebettete ML-Modelle vor, die Personalengpässe verringern und Materialfehler vorhersagen.
Ein neuer CDOT AI Code bietet beständige, maschinenlesbare Kennungen, die die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage ausdehnen.

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Digitaler Zwilling & Simulation

Zwillinge für Lager und Logistik verringerten Handhabungsfehler und steigerten den Durchsatz, noch bevor physisch ausgerollt wurde.
Siemens Process Simulate validierte Zellen mit Delta-Robotern und senkte damit das Risiko von Automatisierungsprojekten.
Ein Zwilling für die Batteriefertigung senkte den Ausschuss um 25 Prozent. Weitere Beiträge zeigten werksweite Zwillinge, die die Zyklen der Layoutoptimierung verkürzen.
Garvey und mehrere OEMs nutzten kundenseitige Zwillinge, um den ROI von Puffersystemen und Modernisierungen in der Produktion zu belegen.

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Digitale Transformation & Strategie

Trotz hoher Investitionen fehlt vielen Werken weiterhin eine stimmige Orchestrierungsebene. Die Autoren betonten, am Anfang stünden Lean-Grundlagen und Data Governance.
Mondelēz und andere Vorreiter führten den Erfolg der Transformation auf strukturiertes Change-Management und Programme für Fachkräfte zurück.
Cloud-fähige MES-Versionen (Critical Manufacturing auf AWS, Plex bei Accutech) zeigten schnellere Rollouts und Resilienz bei Nachfrageschocks.
Branchenexperten warben für „softwaredefinierte Fertigung“ als nächsten Schritt hin zu einem wirklich agilen, integrierten Engineering.

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Nachhaltigkeit & Energiemanagement

Lastverteilung über Edge-Technik übernahm Verfahren aus dem Smart Home, um die Energiekosten in der Industrie zu senken.
Fallbeispiele von Rockwell Automation zeigten zweistellige Emissionsminderungen durch datengetriebene Optimierung.
A*STAR und SSAM Catalyst schlossen eine Partnerschaft, um gemeinsam Lösungen für eine nachhaltige Fertigung zu entwickeln.

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Robotik & Automatisierung

Die Synchronisation von einer Million Robotern erwies sich als zentrale Herausforderung und rückte robuste Orchestrierungssoftware in den Fokus.
Die neuesten Altivar-Antriebe von Schneider Electric verbesserten die sichere Bewegungssteuerung über natives PROFINET/PROFIsafe.
Wandelbots brachte die Low-Code-Programmierung von Robotern voran und beschleunigte den Einsatz in bestehenden Anlagen.

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Konnektivität & Standards

Die Einführung von OPC UA beschleunigte sich, als große Cloud-Anbieter in das Gremium der Foundation eintraten. Das stärkte einen einheitlichen Interoperabilitäts-Stack von Edge bis Cloud.

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Industrielle Cybersecurity

Fachleute forderten Architekturen nach dem Prinzip Secure by Design und eine unmittelbare Verantwortung der Geschäftsleitung, um zunehmend vernetzte Produktionsnetze zu härten.

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Belegschaft & Humankapital

Umfragen hoben eine wachsende Qualifikationslücke hervor. Kultur und Weiterbildung galten in den meisten Roadmaps für Smart Manufacturing als die am wenigsten ausgereiften Elemente.

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Qualität & Rückverfolgbarkeit

Rückkopplungsschleifen in Echtzeit verringerten den Ausschuss in Linien der diskreten Fertigung, während KI-gestützte Codes Bauteile über die gesamte Lebensdauer rückverfolgbar machten und dabei kaum manuelles Scannen erforderten.

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Additive Fertigung

Die preisgekrönten Innovationen von TRUMPF unterstrichen die Dynamik im Metalldruck.
Neue Anwendungsfälle in der Öl- und Gasbranche zeigten, dass additive Verfahren Kosten senken und Fortschritte bei der Nachhaltigkeit bringen, wenn KI für generatives Design hinzukommt.

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