Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 31/ 32

Die Beiträge der vergangenen zwei Wochen zeigen, wie Smart Manufacturing von der Präsentationsfolie zur Wirkung auf dem Shopfloor gelangt. Anbieter und Hersteller brachten Execution-Systeme, Konnektivität, virtuelles Engineering und KI-Anwendungsfälle voran, während Partnerschaften und Veranstaltungen das Ökosystem für die Skalierung enger zusammenführten. Im Vordergrund blieben praktische Ergebnisse wie Qualität, Durchsatz, Energieeffizienz und die Befähigung der Bediener.

Datum

July 30, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Shopfloor-Execution & MES

Siemens Opcenter IPL betonte die Just-in-time-Umsetzung, Transparenz in Echtzeit und die Anbindung an den digitalen Zwilling für eine engere Steuerung des Shopfloors.
Ein Einsatz von Plex bei Warmflow meldete bessere Transparenz in Echtzeit, geringere Lagerbestände und mehr Handlungsspielraum für die Bediener.
SAP Digital Manufacturing wurde als Lösung für die intelligente Unternehmensintegration über alle Fertigungsfunktionen hinweg dargestellt.
Empfehlungen für die Batteriefertigung konzentrierten sich auf einen Digital Thread, der Parameter, Sensoren, Prüfungen und die Analyse von Ausschuss verbindet, um die Ausbeute zu erhöhen.

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IIoT-Konnektivität & Edge

MQTT in Kombination mit MES-Anbindung wurde empfohlen, um die Datenflüsse der Anlagen zu vereinheitlichen und Entscheidungen zu beschleunigen.
Berichten zufolge kommt Enterprise-5G-IoT von Pilotprojekten in den Produktivbetrieb und bringt Vorteile bei Kosten und Effizienz.
Die Argumentation zur Konnektivität verband einen einheitlichen Datenzugriff mit kürzeren Reaktionszeiten und geringerer Streuung.
Edge-orientierte Ansätze stellten praktikable Integrationen über den kompletten Neuaufbau.

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Virtuelle Fertigung & digitaler Zwilling

Programme in der Automobilindustrie hoben virtuelles Engineering hervor, um Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit schon vor dem Serienstart zu verbessern.
Software von Siemens wurde für die virtuelle Planung und Optimierung von Pharmawerken angeführt, um den Hochlauf risikoärmer zu gestalten.
Der digitale Zwilling trat gemeinsam mit Execution-Werkzeugen auf, um Lücken zwischen Planung und tatsächlicher Fertigungsleistung zu schließen.
Gemischte Strukturen aus neuen und bestehenden Werken unterstrichen den Bedarf an integrierter virtueller Planung.

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KI & Analytics in der Fertigung

Kleinen und mittleren Herstellern wurde empfohlen, KI-gestützte Lösungen mit klarer ROI-Argumentation einzuführen.
POSCO DX nutzte AWS Generative AI, um die Erstellung von Zeichnungen für SPS-Karten zu automatisieren und den Engineering-Aufwand auf Minuten zu verkürzen.
Georgia-Pacific setzte KI von AWS ein, um das Wissen der Bediener zu sichern, die Produktivität zu steigern und das Risiko von Ausfallzeiten zu senken.
KI-Anwendungsfälle zielten auf Prozessoptimierung und Fortschritte bei der Nachhaltigkeit, ohne zusätzliche physische Ressourcen einzusetzen.

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Nachhaltigkeit & Energiemanagement

Rockwell Automation zeigte Energieeinsparungen und geringere Emissionen durch Praktiken des Smart Manufacturing.
Eine ungarische Vorzeigefabrik im Smart Manufacturing betonte Nachhaltigkeit, darunter SF6-freie Technologien im Einklang mit Europas Transformation.
Dem KI-getriebenen Anstieg des Strombedarfs standen KI-Werkzeuge gegenüber, die Effizienz und Resilienz verbessern.
Akteure der Automobilindustrie bekräftigten Nachhaltigkeit als festes Ziel der Fertigung.

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Strategie, Organisation & Wandel

Modulares Denken galt als unverzichtbar für anpassungsfähige Architekturen einer intelligenten Fertigung.
Die Perspektive der versteckten Fabrik legte Nacharbeit und Schattenprozesse offen, die systemische Ineffizienz verdecken.
Authentische Führung und eine auf den Menschen ausgerichtete Kultur wurden als Voraussetzung für Engagement und Innovation betont.
Erfolgreicher Wandel wurde verstanden als das Beseitigen von Reibungen und das Anpassen von Modellen an die Rahmenbedingungen der Fertigung.

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Ökosystem, Partnerschaften & Veranstaltungen

AJ Hurst und Axon Power zeigten Einsätze von Schneider Electric EcoStruxure als referenzfähige Ergebnisse einer Smart Factory.
FANUC America führte Onshape ein, um die Zusammenarbeit zu stärken und digitale Engineering-Workflows zu beschleunigen.
PTC Codebeamer und Windchill unterstützten Variantenmanagement, durchgängige Nachverfolgbarkeit und Automatisierung in komplexen CTO-Umgebungen.
Branchenforen wie NAM, Advanced Manufacturing Expo und Automation Fair zeigten Roadmaps für Lösungen der nahen Zukunft und die Bereitschaft zur Einführung.

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Automobilfertigung

Ford kündigte eine Investition von mehreren Milliarden Dollar in die Fertigung an, mit einem überarbeiteten Montagesystem und einer auf Fertigungsgerechtigkeit ausgelegten Produktneugestaltung.
Die Automobilbranche im Nahen Osten wurde als Sektor beschrieben, der digitale Exzellenz beschleunigt, um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.
Die digitale Transformation in der Automobilindustrie stellte Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit als Ergebnisse in den Vordergrund.
Automobilhersteller und Zulieferer verknüpften Nachhaltigkeitsziele unmittelbar mit der Praxis in der Produktion.

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Regionale & politische Signale

Themen zur Wiederbelebung der US-Fertigung wurden durch Botschaften aus der Führungsebene und durch Branchentreffen verstärkt.
Indien wurde als Land beschrieben, das sich einem Wendepunkt bei Industrie 4.0 nähert, mit einer digitalen Einführung kurz vor der Skalierung.
Die deutsche Debatte verband Fabrikarchitektur und Industriekultur mit der langfristigen Innovationsfähigkeit.
Neuigkeiten aus der TRUMPF Smart Factory gaben praktische Einblicke in die Projektumsetzung und den Aufbau von Fähigkeiten.

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