Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 35/ 36

Umsetzbarer Nutzen aus industrieller KI, die breite Einführung digitaler Zwillinge und eine pragmatische Modernisierung der MES prägten die Inhalte zu Smart Manufacturing in den vergangenen zwei Wochen. Investitionen und Produktneuerungen richteten sich auf Energieeffizienz, widerstandsfähigen Betrieb und das Schließen der Lücke zwischen IT und OT. Die Robotik bewegte sich von punktueller Automatisierung hin zu abgestimmten Systemen.

Datum

August 27, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Industrielle KI und Analytik

KI-Anwendungsfälle entwickelten sich vom Pilotprojekt zur Wirkung an der Linie; agentenbasierte KI und Co-Intelligence verbesserten Agilität, Durchsatz und Ressourceneffizienz.
Workflows in Halbleiterfertigung und EDA hoben KI-Agenten für Design, Ursachenanalyse und Ausbeute hervor und beschleunigten datengetriebenes Engineering.
Anbieter betonten Strategien rund um Foundation Models und die Konsolidierung; genannt wurden Siemens neben Altair und Initiativen zu Industrial Foundation Models.
Fertiger in Chemie und Elektronik verstanden KI als Hebel für den ROI von Arbeitsabläufen und für operative Exzellenz, nicht als Experiment.
Vertrauen, Governance und Zusammenarbeit traten als Voraussetzungen dafür hervor, dass KI im Werksmaßstab etwas verändert.

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Digitaler Zwilling und Simulation

CNC- und Zerspanungsbetriebe nutzten digitale Zwillinge, um Rüstzeiten zu verkürzen, Ausschuss zu verringern und Prozesse vor dem ersten Span zu validieren.
Modulare Zwillinge unterstützten die virtuelle Inbetriebnahme und die genaue Modellierung von Robotern, um Risiken beim Hochlauf zu senken.
Beispiele aus Pharma und Halbleiterfertigung setzten Zwillinge für virtuelle Werke und die Optimierung von Waferfabs ein und verbesserten Qualität und Umsatz.
Simulationen für Lager und Intralogistik ermöglichten Szenariotests, um Sensoranordnung und Materialfluss vor dem Einsatz abzustimmen.

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MES, MOM und Cloud-Plattformen

Beispiele mit SAP Digital Manufacturing brachten Fortschritte in der Umsetzung, etwa Nacharbeitsschleifen innerhalb des Arbeitsplans für Prüfung und Reparatur.
Die Darstellungen zu Cloud-MES von Plex und Proficy stellten schnelleren Nutzen, Agilität und kosteneffiziente Skalierung über Standorte hinweg in den Mittelpunkt.
Fallbeispiele zeigten durchgängige Transformationen mit SAP und Unterstützung von Integratoren, um Planung, Ausführung und Analytik zu modernisieren.
Die Empfehlungen drehten sich um komponierbare Architekturen, die Abhängigkeit von einem Anbieter vermeiden und schrittweise Einführungen im Anlagenbestand ermöglichen.

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Robotik und Automatisierung

Die Programmierung verlagerte sich zu Low-Code und No-Code, was Hürden senkte und die Inbetriebnahme von Zellen beschleunigte.
Die Koordination mehrerer Roboter kam auf, darunter Ansätze mit Foundation Models für die Steuerung ganzer Flotten.
Die Mensch-Roboter-Kollaboration kam voran, mit Sicherheits- und Produktivitätsoptimierung in Echtzeit auf Zellebene.
RPA blieb in den Backoffice-Abläufen der Fertigung relevant, verbunden mit Warnungen zu Skalierung, Integration und Governance.

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Industriedaten, IIoT und Edge

Echtzeit-Datenstrecken von OT-Systemen in KI-Modelle galten als kürzester Weg vom Sensor zur Entscheidung.
Referenzarchitekturen für industrielle KI auf Lakehouse-Basis unterstützten die Leistungsüberwachung und das schnelle Ausrollen von Modellen.
Die Netzintegration von IT und OT in regulierten Umgebungen, besonders in der Pharma, galt als grundlegender Wegbereiter digitaler Programme.

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Energie und Nachhaltigkeit

Resilienz und Effizienz bei der Energie verbanden KI-gestützte Einsatzplanung, Lastoptimierung und Elektrifizierung mit Verfügbarkeit und Kosten.
Strategien zur Nachrüstung boten schnelle Erfolge bei Effizienz und Nachhaltigkeit, ohne den Maschinenpark komplett zu erneuern.
Die Darstellungen zu Rechenzentren und KI-Fabriken verknüpften Stromversorgung, Kühlung und digitale Infrastruktur der Gebäude mit industriellen Wachstumsagenden.
Rezertifizierungen für Arbeitssicherheit und Umwelt auf Werksebene bekräftigten die kontinuierliche Verbesserung und standardisierte Praxis.

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Pharma und Life Sciences

KI und virtuelle Modellierung zielten auf Qualität und Skalierbarkeit; digitale Strategien sollen die Kosten zweistellig senken.
Die Annäherung von IT und OT sowie GMP-orientierte Zwillinge betonten Compliance by Design und eine im ersten Anlauf fehlerfreie Produktion.

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Halbleiter und Elektronik

Digitale Zwillinge und KI kamen für Durchsatz, Qualität und Umsatzmaximierung in der Fab zum Einsatz.
Führende Elektronikfertiger bewerteten die Effizienz ihrer Abläufe und den ROI bei schwankender Nachfrage.

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Lieferkette und Lagerhaltung

Simulation und Versuche auf Sensorebene ermöglichten schnellere Entscheidungen in Kommissionierung und Lagerung.
Abgestimmte Robotik und klügere Layouts zielten auf mehr Picks pro Stunde und einen sichereren Betrieb.

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Belegschaft und Change Management

Kulturelle Barrieren, Lähmung durch zu viel Analyse und Angst vor Veränderung galten als wichtigste Bremsen, vor allem in der Luft- und Raumfahrt.
Vorgehensmodelle betonten digitale Durchgängigkeit, Transparenz, Eigenverantwortung und schrittweise Erfolge, um über Plateaus mittlerer Reife hinauszukommen.
Planung vom Kunden her und diszipliniert geführte Regelkommunikation in Kaskaden verbanden Lean-Praktiken mit schnellerer Problemlösung auf dem Shopfloor.

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Cybersicherheit und IT/OT-Risiko

Sicherheit trat neben Konnektivität und dem Ausrollen von Modellen hervor, mit Betonung auf Governance und rollenbasierten Berechtigungen.
Fertiger wogen die Offenheit für Analytik gegen die Einhaltung von Standards im regulierten Betrieb ab.

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Signale aus Regionen und Ökosystem

Chancen zur Markterschließung rückten den Industrie-4.0-Vorstoß der Golfregion in den Blick und luden zu europäischer Zusammenarbeit und zu Markteintrittsstrategien ein.
Berichte von Analysten und Anbietern beschrieben als führend, wer Industrie 4.0 trotz makroökonomischen Gegenwinds in messbare Ergebnisse überführt.

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Bemerkenswerte Neuvorstellungen, Investitionen und Schritte

Angekündigt wurde eine Referenzarchitektur für industrielle KI auf einer Lakehouse-Plattform für Überwachung in Echtzeit und den schnellen Einsatz von KI.
Schneider Electric investierte in ein neues Smart-Manufacturing-Werk in Scarborough, um die britische Energiewende zu unterstützen.
Honeywell Aerospace startete in Großbritannien ein F&E-Programm über mehrere Millionen Pfund, um Technologien für die Luft- und Raumfahrt voranzubringen.
Thermo Fisher erweiterte Kapazitäten mit der Übernahme des Standorts Ridgefield von Sanofi für die sterile Abfüllung und Endfertigung.
CoolIT Systems zeigte fortschrittliche Fertigungskapazität für CDUs, abgestimmt auf den Bedarf von KI-Fabriken und auf Workloads der NVIDIA-Klasse.
TRUMPF bewarb vor der FABTECH neue Fertigungsmöglichkeiten und verband die Technik auf dem Shopfloor mit kurzfristigen Kaufzyklen.

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