Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 37/ 38

Die EMO Hannover 2025 bündelte in den vergangenen zwei Wochen die Aufmerksamkeit und wurde zum Fixpunkt für Produktpremieren, Bewegungen im Ökosystem und pragmatische KI. Hersteller betonten Automatisierung für Durchsatz und Qualität; Datenallianzen und die Digitalisierung des Shopfloors prägten die Umsetzung. Die Entwicklung deutet auf integrierte Lösungen über Werkzeuge, Maschinen, Software und Services hinweg.

Datum

September 10, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Neue Produkte und Lösungen

Anbieter von Werkzeugmaschinen stellten Plattformen für die Schwerzerspanung und Präzisionsschleifsysteme vor und kombinierten die Hardware mit Steuerungsupdates und Anwendungspaketen, um Durchsatz und Zuverlässigkeit zu erhöhen.
Anbieter von Zerspanungswerkzeugen zeigten neue Geometrien und Schneidstoffsorten, die für Effizienz und längere Standzeiten stehen sollen; Live-Bearbeitungen belegten die Wiederholgenauigkeit unter Messebedingungen.
Flexible Automationszellen und Palettensysteme betonten kurze Rüstzeiten und mannlose Schichten und zielten auf einen Produktmix in mittleren Stückzahlen und kurze Durchlaufzeiten in der Stückfertigung.
Software-Integrationen mit führenden CAM-Umgebungen hoben flüssigere Programmierabläufe, engere Schleifen von der Simulation bis zur Ausführung und einen schnelleren Weg vom Programm zum ersten Gutteil hervor.

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Partnerschaften und Ökosysteme

Allianzen rund um industrielle KI und das Teilen von Daten sollten Fertigungswissen bündeln, den Zugang standardisieren und die Genauigkeit der Modelle in realen Umgebungen schneller verbessern.
Kooperationen zwischen Startups und etablierten Anbietern richteten sich darauf, die letzten Lücken in der Vernetzung des Shopfloors zu schließen, von Werkzeugdaten und Werkzeugausgabe bis zu MES-nahen Funktionen.
Partnerschaften auf dem Messegelände unterstrichen gemeinsame GTM-Aktivitäten, bei denen Maschinen-, Werkzeug- und Softwarepartner kombinierte Zellen als betriebsfertige Lösungen präsentieren.
Der Aufbau von Communities und der Wissensaustausch galten als Hebel der Umsetzung; Anbieter führten den Fokus ihrer Roadmaps auf Rückmeldungen von Kunden und Partnern zurück.

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Fortschritte bei KI und Automatisierung

Anbieter stellten KI als eingebettete Unterstützung für Programmierung, Prozessstabilisierung und vorausschauende Anpassungen dar, nicht als paralleles System außerhalb des CNC-Workflows.
Vorführungen verbanden Automatisierung mit prozessbegleitender Sensorik und adaptiven Strategien, um die Oberflächenqualität zu halten, Schwingungen zu beherrschen und Spindeln bei wechselnder Last zu schützen.
Digitale Werkzeugverwaltung und Werkzeuge zur Optimierung der Schnittparameter zielten auf weniger Ausschuss und kürzere Rüstzeiten und stützten die Wirtschaftlichkeit kleiner Losgrößen.
Der Fokus auf Steuerungen mit dem Menschen in der Schleife und auf bedienerfreundliche Oberflächen sollte klare Übergaben, eine schnellere Fehlersuche und die Weitergabe von Wissen an der Linie sichern.

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Cybersecurity und Datengrundlagen

Der sichere Datenfluss über Konstruktion, Planung und Bearbeitung hinweg galt als Voraussetzung für jede skalierte KI und jede Optimierung im geschlossenen Regelkreis.
Anbieter warben für strukturierte Datenverträge und geregelten Zugriff, um geistiges Eigentum zu schützen und zugleich Analysen, Modellierung und Fernunterstützung über ganze Maschinenparks hinweg zu ermöglichen.
Die Diskussionen bekräftigten den Bedarf an pragmatischen Standards und Zertifizierungen, um die Realität der OT mit den Sicherheitserwartungen der Unternehmen und den Anforderungen der Compliance in Einklang zu bringen.
Muster von Edge bis Cloud zielten darauf, latenzkritische Logik nah an den Maschinen zu halten und unkritische Daten für Analysen und den Vergleich ganzer Maschinenparks zusammenzuführen.

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Nachhaltigkeit und Energie

Die Argumentation zur Effizienz verknüpfte Energieeinsparungen mit der Auslastung der Spindeln, optimierten Werkzeugwegen und Schleifstrategien und übersetzte Nachhaltigkeit in Ergebnisse bei Kosten und Kapazität.
Lösungen für Kühlung und Thermomanagement stellten konstante Temperaturen als Hebel für die Einhaltung von Toleranzen, die Lebensdauer der Maschinen und weniger Nacharbeit dar.
Argumente für Automatisierung verbanden das Potenzial mannloser Fertigung mit stabilen Lastprofilen und weniger durchschlüpfenden Qualitätsfehlern und brachten ESG-Ziele mit operativer Resilienz zusammen.
Anbieter verknüpften Materialeffizienz und längere Standzeiten mit messbar geringerem Verbrauch an Betriebsmitteln und weniger Ausschuss, ohne die Taktzeiten zu gefährden.

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Einsätze und Operating Models

Fallbesprechungen betonten die frühe Einbindung der Bediener, eine bereichsübergreifende Verantwortung und den kulturellen Wandel als entscheidende Faktoren für Programme der Industrie 4.0.
Führungskräfte betonten, Silos zwischen Entwicklung, Produktion und IT aufzubrechen und Anreize so auszurichten, dass Prozesse stabil laufen, bevor Automationszellen skaliert werden.
Die Kundengespräche auf dem Messegelände drehten sich darum, Problemstellen passenden Lösungsmodulen zuzuordnen; schnelle Amortisation und stufenweise Einführungen hatten Vorrang vor einem Komplettaustausch in einem Zug.
Anerkennung in Analystenbewertungen stärkte die Dynamik für Plattformen, die PLM, das Management von Fertigungsdaten und Services über den Lebenszyklus verbinden.

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Fertigungsbetrieb und Lieferkette

Die Digitalisierung des Shopfloors zielte auf praktische Erfolge wie eine genaue Werkzeugausgabe, die Rückverfolgbarkeit von Werkzeugen und geregelte Parameter, um ungeplante Ausfallzeiten zu senken.
Planbare Verbesserungen der OEE wurden mit standardisierten Rüstvorgängen, der Steuerung von Rezepturen und Rückkopplungen zwischen CAM, CNC und Qualitätsstationen verbunden.
Anbieter hoben hervor, dass ein schnelleres Gelingen des Erstmusters aus der Güte der Simulation, der Wiederholgenauigkeit der Spannmittel und dem geprüften Maschinenzustand entsteht.
Die Aufmerksamkeit wandte sich der Resilienz durch modulare Zellen und umkonfigurierbare Automatisierung zu, die sich an veränderte Nachfrage und einen veränderten Produktmix anpassen kann.

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Veranstaltungen und Notizen aus der Community

Die EMO Hannover 2025 bot gebündeltes Lernen: Vorführungen mit mehreren Maschinen, Automationsinseln und praktische Sessions erlaubten den direkten Vergleich verschiedener Ansätze.
Erzählformate brachten vielfältige Stimmen aus der Praxis zusammen, um einzuordnen, was in der Produktion funktioniert, und stellten die gewonnenen Erkenntnisse über allgemeinen Hype.
Aussteller führten auf direkte Rückmeldungen der Nutzer zurück, dass sich der Product-Market-Fit schärfte, die Priorisierung von Funktionen schneller wurde und die Supportmodelle besser passten.
Die breite Beteiligung globaler Anbieter und regionaler Partner deutete auf eine gesunde Pipeline gemeinsam entwickelter Lösungen für die Einführungen 2025.

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Regulierung und Politik im Blick

Standards, Compliance und Zertifizierung traten als tragende Schienen für interoperable Datenflüsse und sichere Fernservices über heterogene Maschinenparks in den Werken hinweg hervor.

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