Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 45/ 46

Die Meldungen aus dem Smart Manufacturing zeigen in diesen zwei Wochen, wie die Reindustrialisierung von der Vision zu konkreten Werksprogrammen wird. Fortschritte bei KI, Robotik und IIoT hängen eng an neuen Partnerschaften im Ökosystem, während Fachkräfte, die Interoperabilität von Daten und die Energieresilienz die größten Engpässe in der Umsetzung bleiben. Es entsteht das Bild einer Industrie, die das Funktionierende ausweitet und genauer auswählt, wo als Nächstes investiert wird.

Datum

November 5, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Unseren Podcast anhören

Wer lieber zuhört: Unser Podcast fasst die wichtigsten Erkenntnisse zu Smart Manufacturing KW 45/ 46 zusammen:

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Strategie und Reindustrialisierung

Investitionen in fortschrittliche Fertigung werden immer wieder daran geknüpft, Qualifikationslücken zu schließen. Andernfalls droht der aktuelle industrielle Aufschwung zu stocken.
Mehrere Beiträge kritisieren, dass Industrie 4.0 mehr Erzählung als Realität sei, und fordern operative Umsetzung, kontextualisierte Daten und echten Nutzen auf dem Shopfloor.
Beispiele von Tesla, saudische Industrieprogramme und Innovationsrankings verdeutlichen, wie Regionen darum konkurrieren, hochwertige Fertigung und Innovationsfähigkeit vor Ort zu binden.
Interoperabilität und ein Denken auf Ökosystemebene erweisen sich als zentrale Hebel für langfristige Wettbewerbsfähigkeit, nicht einzelne digitale Pilotprojekte.

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KI und Daten

Digitale Zwillinge und KI für CNC sowie Betriebszwillinge in den Erlanger Werken zeigen, wie KI zu intelligenteren, nachhaltigeren und transparenteren Prozessen führt.
Neue KI-Fabriken und hybride Architekturen in Biopharma und Stahl zeigen branchenspezifische KI-Infrastruktur, die auf Durchsatz und Prozessoptimierung ausgerichtet ist.
KI in der Fertigung wird so beschrieben: weg von beschreibender Analytik, hin zu proaktiver Einsatzplanung und agentenbasierten Systemen, die Maßnahmen vorschlagen und ausführen.
No-Code-Werkzeuge für Computer Vision und Plattformen für Embodied Intelligence senken die Hürden, KI direkt an Linien und Anlagen einzusetzen.

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Automatisierung und Robotik

Die Diskussionen zur Robotik reichen bis zur Zukunft des Feldes. Technologische Wegbereiter, neue Geschäftsmodelle und der globale Wettbewerb prägen die nächste Generation von Lösungen.
Dark Factories in der Automobilindustrie mit ABB-Robotern und berührungsloser Einsatzplanung zeigen, wie weit die vollständige Automatisierung in realen Umgebungen fortgeschritten ist.
Finanzierungen für No-Code-Robotik und neue Roboterzellen-Technologien in Europa deuten auf einen Vorstoß zu flexibler, skalierbarer Automatisierung, die nicht nur Spezialprogrammierern offensteht.
Neuerungen von Inspektionsrobotern über schlanke Drehvorrichtungen bis zur fortschrittlichen Metallfertigung unterstreichen, dass physische Automatisierungstechnik weiterhin große Produktivitätsgewinne bringt.

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Plattformen und IIoT

Die Integration von PLM, MES und ERP gilt als Grundlage für eine durchgängige Transformation, ein besseres Chargenmanagement und die Abstimmung zwischen Werken in Echtzeit.
SAP S.Factory und die jüngsten Releases von SAP Digital Manufacturing stellen den Anbieter als zentrale Plattform für den Weg zu einer smarten, nachhaltigen Fertigung dar.
IIoT-Einsätze, 5G, offene Ökosysteme und mobile ERP-Daten werden als Schlüssel zu Erkenntnissen in Echtzeit dargestellt und nicht als eigenständige Konnektivitätsprojekte.
Die Konvergenz von IT und OT, eine Integration auf Basis von ISA 95 und sichere Edge-Architekturen zeigen, dass standardisierte, cyberresiliente Konnektivität heute nicht mehr verhandelbar ist.

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Ökosysteme und Partnerschaften

Erweiterte Partnerschaften zwischen Siemens und Capgemini sowie zwischen Schneider Electric und Roca zeigen, wie gemeinsame Angebote industrielle Intelligenz und die weltweite Modernisierung von Werken beschleunigen.
Die Physical-AI-Pilotprojekte von SAP und weitere Kooperationen in der Fertigung deuten auf eine Ökosystemstrategie, in der Plattform plus Partner zum Regelfall der Umsetzung wird.
Die Biopharma AI Factory von NVIDIA und Eli Lilly, neue KI-Allianzen und die Produktionsinvestitionen von Honeywell zeigen, dass branchenübergreifende Partnerschaften für die Skalierung von Innovation zentral sind.
Bedenken rund um den Führungswechsel bei HiveMQ unterstreichen, dass die Auswahl von Partnern inzwischen Folgen für die europäische industrielle Datensouveränität und die Kontrolle darüber hat.

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Energie und Kreislaufwirtschaft

Batteriespeicher gelten als Wegbereiter einer schlanken Fertigung; sie stabilisieren die Energieversorgung und verringern Verschwendung in Produktionssystemen.
Remanufacturing-Konzepte und fortschrittliche Technologien der Metallfertigung verweisen auf Kreislaufmodelle, die Ressourcen schonen und zugleich Performance und Kosteneffizienz erhalten.
Werksbesuche und Auszeichnungen für Standorte von Siemens und Schneider Electric zeigen, wie führende Werke Industrie 4.0 mit Nachhaltigkeit und inklusiver Beschäftigung verbinden.
Geräte für Precision Agriculture, autonome Maschinen und digitale Energiesysteme zeigen, wie sich Prinzipien des Smart Manufacturing in AgriTech und weitere energieintensive Branchen ausbreiten.

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Menschen und Führung

Mehrere Beiträge warnen, dass Reindustrialisierung und Investitionen in fortschrittliche Technologie ohne dauerhaftes Up- und Reskilling der Belegschaft scheitern werden.
Führungsprofile für Industrie 4.0 betonen Datenkompetenz, Anpassungsfähigkeit und die Fähigkeit, Transformationsprogramme zu führen, statt klassischer Command-and-Control-Stile.
Beschäftigte in der ersten Reihe durch digitale Werkzeuge, Anerkennung und klare Karrierewege zu stärken, gilt als entscheidend für Einführung, Arbeitssicherheit und Bindung.
Arbeitgeberübersichten, veteranenfreundliche Standorte und Erkenntnisse von einem Biomanufacturing-Gipfel unterstreichen, dass Arbeitgebermarke und organisatorische Agilität in der Fertigung zu strategischen Unterscheidungsmerkmalen geworden sind.

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