Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 51

Best of LinkedIn: Smart Manufacturing KW 51 - 02

Smart Manufacturing hat den Akzent deutlich auf die Umsetzung gelegt, nicht auf Schlagworte. KI, Digital Thread und softwaredefinierte Automatisierung tauchen als konkrete Lösungen in realen Werken auf, während Nachhaltigkeit und das Thema Fachkräfte die Transformation in der Wirklichkeit verankern. Aktivitäten im Ökosystem rund um CES, EMO und Fachveranstaltungen zeigen, wie Plattformpartnerschaften inzwischen das Innovationstempo in Fabriken weltweit bestimmen.

Datum

December 17, 2025

Smart Manufacturing

Thomas Allgeyer

Methodik: Alle zwei Wochen sammeln wir die relevantesten LinkedIn-Beiträge zu ausgewählten Themen und verdichten sie zu einem Gesamtüberblick, ausschließlich auf Basis dieser Beiträge. Die einzelnen Beiträge dahinter finden sich hier: https://linktr.ee/thomasallgeyer. Viel Freude beim Lesen.

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Unseren Podcast anhören

Wer lieber zuhört: Unser Podcast fasst die wichtigsten Erkenntnisse zu Smart Manufacturing KW 51 - 02 zusammen:

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Umsetzung von Industrie 4.0

Hersteller verstehen Industrie 4.0 als schrittweisen Weg und ziehen überschaubare Erfolge Programmen mit einem großen Wurf vor.
Stabile, vernetzte Prozesse gelten als zwingende Grundlage für jede Investition in Digitalisierung oder Automatisierung.
Eine klare Reihenfolge der Initiativen verringert Störungen und lässt die Gewinne bei Durchsatz und Qualität anwachsen.
Die Entscheidungen der Führung in den kommenden Jahren gelten als ausschlaggebend für Wettbewerbsfähigkeit und Fachkräfte.

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Angewandte industrielle KI

KI unterstützt die Produktion in Luftfahrt und Automobilbau, von Anwendungsfällen auf der EMO bis zur breiteren Optimierung des Shopfloors.
Neue KI-Such- und Assistenzwerkzeuge versprechen schnellere technische Antworten und weniger Verzögerungen in Entwicklung und Betrieb.
Edge- und KI-Plattformen großer Anbieter ermöglichen Erkenntnisse in Echtzeit, adaptive Regelung und eine höhere Verfügbarkeit der Linien.
Agentenbasierte KI und AIoT-Konzepte erweitern die Automatisierung in Richtung autonomer, nachvollziehbar verantworteter industrieller Entscheidungen.

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PLM- & Digital-Thread-Strategie

Das Supportende für alte PLM-Systeme löst eine strategische Neubewertung und Migrationen auf moderne Plattformen aus.
PLM in Verbindung mit der Cloud gilt als Rückgrat für die digitale Transformation und neue Geschäftsmodelle.
Die Abstimmung von PLM und ERP verringert Reibung zwischen Entwicklung und Betrieb durch gemeinsame Daten und klare Zuständigkeiten.
Beiträge zum Digital Thread verbinden die Durchgängigkeit über den Lebenszyklus direkt mit schnelleren Markteinführungen und besserer Compliance, besonders in MedTech.

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Digitale Zwillinge & Metaverse

Digitale Zwillinge und der Digital Thread werden als zentrale Werkzeuge für Innovation und bereichsübergreifende Zusammenarbeit hervorgehoben.
Konzepte des Industrial Metaverse verbinden Echtzeitdaten, KI und immersive Umgebungen für Konstruktion und Betrieb.
Neue Werkzeuge wie der Digital Twin Composer machen virtuelles Testen und Optimieren zum Standard, bevor real gebaut wird.
Praxisbeispiele zeigen digitale Zwillinge im Alltag von Entwicklung und Werksentscheidungen, nicht nur in Vorzeigeprojekten.

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Softwaredefinierte Automatisierung

Robotik und fortgeschrittene Antriebsregelung gelten als zentrale Hebel für die Produktivität der Smart Factory.
Softwaredefinierte Automatisierung verspricht flexibles Umkonfigurieren, Interoperabilität und eine datengestützte Optimierung der Linien.
Prominente Beispiele wie neue Gießverfahren zeigen, wie integrierte Automatisierung radikal vereinfacht.
3D-Scannen, additive Fertigung und fortgeschrittene Prüfverfahren gelten als gängige Werkzeuge für Präzision und Tempo.

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Nachhaltige & resiliente Werke

Berichte aus Smart Factories verbinden Nachhaltigkeitsziele direkt mit der Kernstrategie der Fertigung und mit der Profitabilität.
Der Digital Thread unterstützt Kreislaufmodelle, indem er die Transparenz über Wiederverwendung, Recycling und Entscheidungen im Lebenszyklus erhöht.
Die digitale Transformation wird als Mittel zur Resilienz dargestellt, das die Produktivität auch bei Störungen hält.
Konkrete Standortbeispiele verknüpfen Nachhaltigkeitsziele mit bestimmten Software-Stacks, KPIs und Maßnahmen auf dem Shopfloor.

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Belegschaft & Qualifikationen

Beiträge stellen die Fertigung neu als kreatives, attraktives Feld dar, das Ideen in reale Produkte überführt.
Kompetenzen in cyberphysischen Systemen, im industriellen IoT und in fortgeschrittener Automatisierung sind weltweit knapp.
Zertifizierungsprogramme und kostenlose Schulungen werden als Brücke in Tätigkeiten der High-Tech-Fertigung beworben.
Kultur, die Haltung der Führung und Pläne zur Realisierung des Nutzens gelten als entscheidend für jeden Rollout einer Smart Factory.

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Ökosysteme & Partnerschaften

CES und EMO wirken als Brennpunkte, an denen industrielle, KI- und Consumer-Technologien für die Fertigung zusammenlaufen.
MES- und Cloud-Anbieter erhöhen ihre Sichtbarkeit durch Sponsoring und gemeinsame Innovationsplattformen auf Fachveranstaltungen.
Regionale Messen werden als gut zugängliche Orte hervorgehoben, an denen kleinere Hersteller neue Technologien erleben können.
Partnerschaften, die KI, Edge Computing und digitale Zwillinge verbinden, unterstreichen die Bedeutung abgestimmter Ökosysteme.

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Operative Resilienz

IoT-Überwachung und vorausschauende Strategien werden als Gegenmittel gegen ungeplante Ausfallzeiten und verdeckte Engpässe empfohlen.
Bessere Messung und Simulation legen Engpässe offen und erleichtern das Hochfahren komplexer Linien.
Automobilhersteller treiben der Darstellung nach die Einführung von Smart Manufacturing unter Kosten- und Qualitätsdruck voran.
Sichere ausgelagerte Montage, Edge-Security und vertrauliche Infrastruktur verbinden Cyberresilienz mit physischer Zuverlässigkeit.

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